【改善】现实、现场、现物,质量“三现”这里有细节


【改善】现实、现场、现物,质量“三现”这里有细节


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所谓“三现” , 指的是现场、现物、现实 , 就是说 , 当发生问题的时候 , 管理者要快速到“现场 ”去 , 亲眼确认“现物” , 认真探究“现实” , 并据此提出和落实符合实际的解决办法 。 所以我们要求员工一定要养成这样一个好习惯 , 并且以自己的行动影响客户企业的管理者 。
——百度百科
01
两位日本专家
我的第一份工作是在一家国企做精益生产推进专员 。 当时这家企业花重金聘请了丰田日本的两位德高望重的70多岁的精益专家驻厂辅导精益推进 。
在结束为期半年的车间轮岗实习后 , 我被告知在接下来的三年会每天跟着来自TPS诞生地的专家一起工作时 , 我非常激动 , 甚至有很多憧憬 。
虽然过去多年了 , 但是我仍然记得第一次跟两位日本专家见面时的场景:在车间充满切削液味道的大办公室里 , 两位矮小精瘦的日本人站在布满油渍的地板上 , 先是深深的给我们鞠了一躬 , 然后就是一堆介绍之类的话 , 我只记住了“你们中国人都喜欢做大事 , 但是精益却是千千万万件的小事 , 接下来三年 , 委屈各位跟着我们做小事吧”这一句 。
然后就带着我们去了车间 。 本以为他们是想先去车间了解下情况 , 可是在接下来的三年中 , 几乎每天都是如此 , 上班开完早会就去车间溜达 , 下班后才回办公室 。

他们的这种工作风格也招致了很多流言 。 现场走过 , 有些员工都会指着脊梁骨说 , 看这日本鬼子又来骗钱了 。
我们身为弟子 , 刚开始十分配合愿意的跟着 , 我们深信他们来自日本丰田 , 肯定有很多奇招妙法 , 我们跟着他好好表现 , 终究有一天他会教给我们的 。
第一个月跟着踏踏实实 , 第二个月有些怨言但还是跟着 , 第三个月部分人已经找借口不再跟着去现场 , 第四个月只剩翻译和一两个人跟着 。
就是如此他们仍然不放弃 , 继续的去现场 , 一转就是一天 , 我跟过一段时间 , 那真是一个累 , 特别是夏天衣服湿透了干 , 干了再湿透 。 70岁的老头 , 干劲十足 , 从没见过他停过、喊过累 。
02
三现主义
在精益推行一年半时 , 两位专家中的石川先生提前结束了他的辅导工作 。 听说是由于他负责的部分推行不利 。 他离开的消息很突然 , 以至于没来得及告别 。
但是他从日本还是传回了他的“遗言”:在我们丰田有这样一句话“在离问题发生地越远的地方做的决策越糟糕” , 我们的车间现场就是离问题最近的地方 , 无论你想解决问题还是想学解决问题的方法 , 都要秉持三现主义 , 深入现场、确认现物、调查现实 。
当时听完从翻译口中传达出的这段话 , 没有太大感触 。 随后离开这家公司 , 几经工作 , 但是所幸一直都是从事精益工作 , 随着做精益的时间越来越长 , 对石川先生的话 , 也越来越有感触 。
什么是三现主义?
三现是从日语翻译而来的 。 有多种翻译版本 , 有现地、现物、现象 , 也有现场、现物、现实 , 但是它的解释都是一样的 。
现场:事实发生的场所
现物:变化的或有问题的实物
现实:发生问题的环境、背景、要素
所谓三现主义就是问题发生时 , 快速到现场 , 确认现物 , 调查现实 。
世界上最好的三现主义实践者 , 我认为是日本动漫里的柯南 , 因为在案发时(问题发生时) , 他总是第一时间到达案发现场 , 并调查现实 , 分析、验证找出真凶 。
反之 , 如果没有三现 , 柯南不仅成不了名侦探 , 反而可能因为坐在办公室里YY , 而造成各种冤假错案 。
在我们工作中也是这个道理 , 凡是在问题发生时不尽快去问题发生的地方观察现象、现实 , 而是通过各种美化或片面的报告而做出分析判断的改善都是伪改善 。
三现与精益有什么关系?
丰田为了在海外工厂推行精益 , 将日本工厂的TPS概括成了丰田模式2001 。 而三现作为最重要的基础之一参与构成了丰田模式 。
因为他们认识到:只有到达问题发生的现场才能看到真实的瞬间 , 只有看到真实的瞬间才能进行准确有效地判断 , 只有准确的判断确定问题才能准确的分析找到真因 , 只有找到真因才能进行准确的对策 , 进而从根本上解决问题 。

03
三现主义精彩案例
以下案例很好地解释了三现的重要性 。

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